在"双碳"目标指引下，煤化工行业正面临前所未有的环保压力。其中，高盐有机废水的"全量化处理"一直是制约行业绿色发展的"卡脖子"难题。

  安徽同速科技有限公司创新性地将一体化膜系统、MVR系统和CCE闭式循环蒸发系统三大工艺有机结合，打造全流程解决方案，真正实现了煤化工高硬度高盐有机废水"零排放"。

  项目背景：

  煤化工行业的“水困局”

  煤化工生产过程中，废水具有高盐、高COD、高硬度等特点，传统处理工艺难以满足回用标准，导致大量中水被浪费。同时，园区循环冷却水系统能耗高、结垢腐蚀严重，进一步加剧了运营成本压力。

  同速科技针对这一痛点，整合三大核心技术，某大型煤化工园区提供定制化中水回用方案，实现废水回用率超90%，经济效益与环保效益双赢。

  技术痛点：

  最后的8%为何如此艰难？

  传统水处理工艺可以解决92%的废水问题，但剩余的8%高盐有机废水却成为难以逾越的技术鸿沟：

  盐分浓度高达5-25%

  COD超过5000mg/L

  成分复杂多变，腐蚀性强

  传统蒸发结晶技术极易结垢堵塞

  三大工艺协同作战

  构建完整处理链条

  膜系统：

  高精度分离，保障水质达

  1、采用一体化除硬+超滤（UF）组合工艺，有效去除钙镁离子、悬浮物、盐分及其他污染物。

  2、抗污染膜材料+智能化冲洗系统，延长膜寿命，降低维护成本。

  MVR系统：

  助力“零排放”，节能降耗

  1、通过蒸汽再压缩技术，将蒸发产生的二次蒸汽回收利用，能耗仅为传统蒸发的1/3。

  2、针对高盐废水设计，实现浓盐水浓缩减量，最终结晶盐资源化处置。

  3、实现中水回用和初级浓缩

  CCE系统：

  终极难题的终结者

  作为整个工艺的最后一道关卡，同速科技独创的CCE闭式循环蒸发系统展现了革命性的突破，得益于系统本身核心优势：

  (1)常压蒸发，安全可靠

  全程常压运行，无高压风险，设备安全性高，维护简便。

  非金属耐腐蚀材料自由选型，适用性强。

  (2)中低温表面蒸发（≤55℃）

  避免有机物高温变性，杜绝焦化物污染蒸发器。

  显著减缓钙镁结垢，冷凝水质提升一个数量级。

  (3)超低能耗，节能标杆

  处理1吨超饱和母液耗电≤160kW·h，热回收效率行业领先。

  能量仅用于驱动闭式循环，非直接加热蒸发。

  (4)高效工程化表面蒸发

  专利蒸发塔技术突破非沸腾蒸发效率瓶颈，实现大规模应用。

  (5)温和工况，延长寿命

  蒸发温度＜60℃，保护热敏性物料，降低设备腐蚀。

  面对高盐有机废水处理的行业难题，同速科技以三大工艺协同创新的技术矩阵，成功打通了高盐有机废水全量化处理的"最后一公里"——通过膜系统实现高效分离与除硬，结合MVR技术进行节能高效浓缩，最终由CCE系统完成污染物与水分离，每一步都精准破解行业痛点，真正实现高盐有机废水“零排放”。

  这不仅是一套解决方案，更是一场技术革新：

  90%+回用率 重新定义废水价值

  常压低温蒸发 颠覆传统高耗能模式

  全流程闭环 真正实现"零排放"承诺

  环保与效益从不是单选题。未来，同速科技将持续深耕工业废水处理领域，为更多企业提供更节能、更稳定、更经济的绿色转型方案。